La cabina de chorreado ocupa menos de 1 metro cuadrado de espacio, su superficie es de sólo 900 mm de ancho y 900 mm de largo, el sistema es lo suficientemente pequeño como para encajar en la célula de fabricación más compacta, pero es capaz de realizar un tratamiento de impacto preciso y repetible en operaciones de fabricación de flujo de trabajo de una sola pieza.

El sistema RXS 400 funciona con dos ejes de rodamiento de bolas sellados y protegidos contra la abrasión que se indexan dentro y fuera de la cámara de chorreado empleando un actuador rotativo. Esto permite la máxima eficiencia de operación, con un componente cargado durante el ciclo de chorreado de la otra pieza. Los dispositivos de sujeción de componentes intercambiables pueden fijarse rápidamente en cada husillo, lo que permite realizar cambios de producto de forma rápida y sencilla. Una gran puerta lateral con ventana de visualización ofrece un acceso completo a la cámara de proceso para la inspección, el ajuste y el mantenimiento.

El componente fijado gira a una velocidad controlada y ajustable y se expone a los medios de chorreado de múltiples boquillas que están preposicionadas en los ángulos y distancias correctas para la cobertura general o selectiva de las superficies objetivo. Las puertas de entrada y salida de accionamiento neumático en la estación de carga frontal sellan la cabina durante el ciclo de chorreado.